• zipen

Горен реактор на клупата, реактор на подот

Краток опис:

Реакторот на клупата ги интегрира предностите на реактор и автоматизација со висока температура и висок притисок, интелигентен, со волумен од 100-1000 ml, едноставна и интуитивна работа со екран на допир и јасен интерфејс за работа, што ги решава механичките и незгодните проблеми на традиционалното копче контрола;Може да ги снима и собира сите податоци во реално време и да ги прикажува на екранот на допир со онлајн графика, како што се температура на реакција, притисок, време, брзина на мешање итн., кои корисниците можат лесно да ги гледаат и анализираат во секое време, и може да се извезе со USB флеш диск.Може да генерира криви на температура, притисок и брзина и да реализира работа без надзор.


Детали за производот

Ознаки на производи

Реакторот може да биде изработен од SS 316, S.S304, Titanium, Hastelloy, итн. Може да се произведува и според материјалите наведени од корисникот.
Дизајнерскиот притисок е 120bar, а работниот притисок 100bar.Дизајнерскиот притисок е 350℃, додека работниот притисок е 300℃.Штом работната температура ќе надмине 300℃, реакторот ќе алармира и процесот на загревање автоматски ќе престане.
Ние исто така можеме да снабдуваме реактори со висок притисок и висока температура кои се достапни за реакција со притисок поголем од 100bar, температура повисока од 300℃.

Достапни се различни томови:
50-300 ml, 500 ml и 1000 ml за магнетно мешано реактор на клупа.
500 ml, 1000 ml и 2000 ml за магнетен реактор со мешање на подот.

Која е карактеристиката на реакторот со магнетно мешање?

Карактеристики
1. Магнетно затворено мешање
2. Волумен на Bench Top: 50ml-1L;Волумен на подна штанд: 500ml-2000ml.
3. Макс.температура: 350℃, макс.притисок: 12 MPa
4.Материјал на цилиндарот: 316 нерѓосувачки челик (приспособено: титаниум, монел, циркониум, итн.)
5. Контролен систем: екран на допир, склоплив и интегриран дизајн.

За што се користи реактор со магнетно мешање?

Погоден е за петрохемиски, хемиски, фармацевтски, синтеза на полимери, металургија и други области.Ова е најидеалниот уред за хемиски реакции при висока температура и висок притисок.

Целни клиенти

Лаборатории на универзитети, истражувачки институти и корпоративни.

Поврзани експерименти

Каталитичка реакција, реакција на полимеризација, суперкритична реакција, синтеза на висока температура и висок притисок, реакција на хидрогенизација, хидрометалургија, реакција на естерификација, синтеза на парфем, реакција на кашеста маса.

Синтеза на пентафлуороетил јодид, етилен олигомеризација, хидродесулфуризација, хидроденитрогенизација, хидрогенолиза на оксиди, хидродеметализација, синтеза на незаситени јаглеводороди, хидрокрекирање на нафта, оксидација на олефин, оксидација на алдехид, оксидација на течна фаза, оксидација на течна фаза, отстранување на нечистотии реакција, реакција на водород, реакција на синтеза на полиестер, реакција на оксидација на п-ксилен.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Напишете ја вашата порака овде и испратете ни ја

    Поврзани производи

    • TOP, Tris(2-ethylhexyl) Phosphate, CAS# 78-42-2, Trioctyl Phosphate

      ТОП, Трис(2-етилхексил) фосфат, CAS# 78-42-2...

      Изглед на пакувањето Безбојна, без мирис, проѕирна вискозна течност Чистота ≥99% киселост ≤0,1 mgKOH/g Густина (20℃)g/cm3 0,924±0,003 Точка на палење ≥192℃ Површинска напнатост ≥18 M2% -Ко) ≤20 Пакување Спакувано во барабан од галванизиран железо од 200 литри, NW 180 kg/барабан;о...

    • High Temperature & High Pressure Magnetic Reactor

      Магнетна висока температура и висок притисок ...

      Опис на производот 1. ZIPEN нуди HP/HT реакторите се применливи за притисок под 350bar и температура до 500 ℃.2. Реакторот може да биде направен од S.S310, Titanium, Hastelloy, Zirconium, Monel, Incoloy.3. Специјален запечатувачки прстен се користи според работната температура и притисок.4. На реакторот е опремен сигурносен вентил со занесен диск.нумеричката грешка при минирањето е мала, инстант...

    • Pilot/Industrial magnetic stirred reactors

      Пилот/Индустриски магнетни мешани реактори

      Реакторот е широко користен во нафта, хемиски, гума, пестициди, бои, лекови, храна и се користи за завршување на садот под притисок на вулканизација, нитрификација, хидрогенизација, алкилација, полимеризација, кондензација итн. Според различни производни процеси, работни услови , итн, дизајнерската структура и параметрите на реакторот се различни, односно структурата на реакторот е различна и припаѓа на нестандардна контејнерска опрема....

    • DDI, CAS: 68239-06-5 Dimeryl Diisocyanate, Dimeryl-di- isocyanate

      DDI, CAS: 68239-06-5 Димерил диизоцијанат, Диме...

      DDI е уникатен алифатичен диизоцијанат кој може да се комбинира со активни соединенија што содржат водород за да се подготват полимери.Тоа е соединение со долг синџир со 36-јаглероден димеризиран столб на масни киселини.Структурата на главниот синџир му дава на DDI супериорна флексибилност, водоотпорност и ниска токсичност од другите алифатични изоцијанати.DDI е течност со низок вискозитет, лесно растворлива во повеќето поларни или неполарни растворувачи.Бидејќи е алифатичен изоцијанат, има потпора што не пожолтува...

    • Experimental polyether reaction system

      Експериментален систем за реакција на полиетер

      Опис на производот Целиот сет на систем за реакција е интегриран на рамка од не'рѓосувачки челик.Вентилот за напојување PO/EO е фиксиран на рамката за да се спречи влијанието на електронското мерење на вагата за време на работата.Реакциониот систем е поврзан со цевковод и иглички вентили од не'рѓосувачки челик, што е лесно за исклучување и повторно поврзување.Работната температура, стапката на проток на напојување и P...

    • Experimental PX continuous oxidation system

      Експериментален систем за континуирана оксидација PX

      Опис на производот Системот го прифаќа концептот на модуларен дизајн, а целата опрема и цевководи се интегрирани во рамката.Вклучува три дела: единица за хранење, единица за реакција на оксидација и единица за одвојување.Користејќи напредна технологија за контрола, може да ги исполни посебните барања за комплексен систем за реакција, висока температура и висок притисок, експлозивност, силна корозија, состојба на повеќекратно ограничување...